Proč síta tiskne síť při tisku? Jak vyřešit problém sítotiskového stroje při tisku? Tento problém se domnívá, že se setkává s mnoha tiskařskými společnostmi. Mnoho operátorů neví, co mají dělat? Následující technologie od výrobců Yibaolai Zaměstnanci vás představí všem:
Nejprve se podívejme na hlavní důvody. Zde je příklad:
1. Viskozita inkoustu je příliš vysoká, aby ovlivnila tisk.
2. Částice tiskové barvy jsou velké.
3, teplota je nižší, inkoust má nízkou tekutost.
4. Inkoust se usuší na plátně obrazovky a pak na spojovku.
Jak řešit síť? Podívejme se na to:
Při procesu tisku sítotiskového stroje se viskozita inkoustu zvyšuje v důsledku odpařování rozpouštědla a okamžitě se usuší na síťku, aby se zablokovalo oko (spojivka po vysušení), což způsobilo fenomén čistého utěsnění . To platí zejména při použití odpařovacích suchých inkoustů. Odpařovací suchý inkoust se vysuší za použití rozpouštědla. Proto je nutné zvolit vhodné rozpouštědlo pro kontrolu rychlosti sušení při tisku na sítotiskovém stroji a také věnovat pozornost podmínkám větrání, teplotním a vlhkostním podmínkám výrobní dílny. Při výběru inkoustu je třeba vzít v úvahu vliv klimatu. Obecně se v zimě používají rychleschnoucí inkousty a v létě se používají pozdně sušené barvy a jarní a podzimní barvy používají suchá barva mezi dvěma.
Ze způsobů výroby a použití inkoustu je popsána metoda vyřešení těsnění obrazovky po tisku stroje. Utěsnění sítě díky velkým částicím inkoustu může být vyřešeno od doby výroby inkoustu. Hlavní metodou je přísná kontrola velikosti částic inkoustu, která by neměla být příliš velká. Z pohledu moderní technologie výroby inkoustu není problém vyřešit problém velkých částeček inkoustu.
Při procesu tisku sítotiskového stroje se zvýší viskozita inkoustu a hlavním důvodem těsnění je to, že inkoust na sítotiskové desce se zvyšuje viskozitou v důsledku odpařování rozpouštědla a dochází k utěsňování . Je-li grafická oblast tisku poměrně velká, inkoust na desce s mrtvým plátnem je více spotřebován a jiskrově čistý utěsnění je malý. Pokud je oblast obrazu malá, spotřeba inkoustu na desce pro tisk na síto je malá a inkoust se dlouze pohybuje na sítotiskové desce. Jak se inkoust pohybuje přes plátno několikrát, viskozita se postupně zvyšuje, což má tendenci způsobovat utěsnění sítě. V tomto případě je nutné často používat nové inkousty, aby se zamezilo fenoménu síťování.
Špatná tekutost inkoustu způsobuje, že inkoust vytváří síť, když neprochází obrazovkou. To lze řešit snížením průniku inkoustu, aby se zlepšila tekutost inkoustu. Navíc číslo sítě a otevírací plocha vybrané obrazovky jsou menší než velikost částic inkoustu, což je jeden z důvodů, proč inkoust poměrně jemných částic není snadno procházen sítí.
